泥漿處理是對泥漿中的固相顆粒進行固液分離，提高樁基成孔率，降低膨潤土的用量降低造漿成本的一種工藝。它可以有效的控制施工用泥漿的漿水質(zhì)量，可實現(xiàn)泥漿廢渣的環(huán)保運輸與漿水排放，滿足環(huán)保施工的現(xiàn)場要求。
   天津嘉中科技發(fā)展有限公司是 一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的車生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)國家核準，具備車生產(chǎn)許可資質(zhì)，于2015年11月通過GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品全部通過3Ｃ國家強制產(chǎn)品認證，獲得國家多項證書。
  主要產(chǎn)品包括：“化糞池”污水污泥處理車，“泥漿”污水處理車餐廚垃圾”污水污泥處理車，“河道”污水污泥處理車，“垃圾滲濾液”污水污泥處理車，“工地、洗砂”污水污泥處理車，“醫(yī)療”污水處理車，“危險化工”污水污泥處理車等系列產(chǎn)品，滿足不同行業(yè)顧客的需求，真正做到節(jié)能環(huán)保，變廢為寶，大大提高了經(jīng)濟效益。
 隧道泥漿處理車處理量大，適用于、隧道泥漿處理、鉆井泥漿處理、河道泥漿處理、垃圾滲濾液處理等。
 隧道泥漿處理車的工藝流程簡介：
?    1.待處理水體經(jīng)過預處理后，進入混凝反應器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻。
    2.含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成磁絮團。
    3.待處理水體經(jīng)過混凝反應后，流入微磁分離凈化設備，在高磁場強度下，形成的磁性絮團由磁盤從水中吸附出來，實現(xiàn)磁絮團與水體的分離，出水直接排放或回用。
    4.由磁盤分離出來的磁絮團經(jīng)磁回收系統(tǒng)實現(xiàn)磁性物質(zhì)和非磁性污泥的分離，磁性物質(zhì)回收再利用（回收率>99.6%），污泥進入污泥處理系統(tǒng)。
    5.待處理水體從流入混凝反應器至微磁分離凈化設備凈化處理總的停留時間大約為3min左右，實現(xiàn)污水的快速泥水分離。

 隧道泥漿處理車的技術(shù)優(yōu)勢：
   1.微磁分離工藝可替代傳統(tǒng)的絮凝沉淀和普通過濾甚至可直接替代微濾，大大縮短工藝流程，節(jié)約占地。
   2.出水水質(zhì)好：設備出水水質(zhì)滿足膜過濾進水要求，出水水質(zhì)穩(wěn)定，為防止膜污染，提高使用壽命創(chuàng)造良好條件。
   3.停留時間短：設備借用大于重力640倍的磁力吸附分離，懸浮物從與混凝劑反應到實現(xiàn)分離約計2-5分鐘。
   4.處理能力大：設備通水量大且無需反洗，可長期連續(xù)運行。單臺車處理能力。
  5.運行費用低：采用磁凝聚技術(shù)，加藥量小于絮凝沉淀；整車設備電耗低，依靠整車發(fā)動機發(fā)電，處理量200m3/d--500m3/d，每噸水電耗<0.01元。